Svetsmetod

Svetsteknik tillämpas huvudsakligen på metallbasmaterial, vanligen inklusive bågsvetsning, argonbågsvetsning, CO2-skyddad svetsning, syreacetylensvetsning, lasersvetsning, elektrisk slaggtrycksvetsning, etc. Icke-metalliska material som plast kan också svetsas. Det finns över 40 typer av metallsvetsningsmetoder, huvudsakligen indelade i tre kategorier: smältsvetsning, trycksvetsning och hårdlödning.
Fusionssvetsning är en metod för att värma arbetsstyckets gränssnitt till ett smält tillstånd under svetsprocessen, utan att applicera tryck för att slutföra svetsningen. Under smältsvetsning värmer och smälter värmekällan snabbt gränsytan mellan de två arbetsstyckena som ska svetsas och bildar en smält pool. Den smälta poolen rör sig framåt med värmekällan och bildar en kontinuerlig svets efter kylning, som förbinder de två arbetsstyckena till ett.
Trycksvetsning är processen för att uppnå atombindning mellan två arbetsstycken i fast tillstånd under tryck, även känd som solid-state svetsning. Den vanligaste trycksvetsningsprocessen är motståndssvetsning. När ström passerar genom anslutningsänden på två arbetsstycken stiger temperaturen på grund av det höga motståndet. Vid uppvärmning till plastiskt tillstånd integreras anslutningen under axiellt tryck.
Hårdlödning är en svetsmetod som använder ett metallmaterial med lägre smältpunkt än arbetsstycket som lödmaterial. Arbetsstycket och hårdlödningsmaterialet upphettas till en temperatur högre än smältpunkten för hårdlödningsmaterialet men lägre än smältpunkten för arbetsstycket. Det flytande hårdlödningsmaterialet används för att väta arbetsstycket, fylla gränssnittsgapet och uppnå atomär diffusion med arbetsstycket och därigenom uppnå svetsning.
Den skarv som bildas vid svetsning som förbinder två sammankopplade kroppar kallas en svetssöm. De två sidorna av svetsfogen kommer att utsättas för svetsvärme under svetsning, vilket resulterar i förändringar i mikrostruktur och egenskaper. Detta område kallas den värmepåverkade zonen. Under svetsning, på grund av skillnader i arbetsstyckets material, svetsmaterial, svetsström etc., kan överhettning, försprödning, härdning eller uppmjukning inträffa i svetsfogen och värmepåverkad zon efter svetsning, vilket också kan leda till en minskning av prestandan hos den svetsade delen och försämra svetsbarheten. Detta kräver justering av svetsförhållandena. Förvärmning av svetsens gränssnitt före svetsning, isolering under svetsning och värmebehandling efter svetsning kan förbättra svetskvaliteten på svetsen.