Svetsteknikens utvecklingstrend

1. Att förbättra svetsproduktiviteten är en viktig drivkraft för att främja utvecklingen av svetsteknik
Det finns två sätt att förbättra produktiviteten: för det första att öka svetsavsättningshastigheten, såsom tretrådssvetsning under vatten, med processparametrar på 220A/33V, 1400A40V och 1100A45V. Genom att använda en liten spårsektion och sätta upp en baffel eller liner baktill, kan 50-60mm stålplåtar helsvetsas på en gång, med en svetshastighet på över 0,4m/min. Avsättningshastigheten är mer än 100 gånger högre än för elektrodbågsvetsning. Det andra tillvägagångssättet är att minska spårsektionen och metallavsättningen, och den mest framträdande prestationen är svetsning med smala spalter. Svetsning med smala spalter är baserad på gasskyddad svetsning, med enkeltråd, dubbeltråd eller trippeltråd för svetsning. Oavsett fogens tjocklek kan stumsvetsning användas. Om t.ex. tjockleken på stålplåten är 50-300mm, kan avståndet utformas till att vara cirka 13 mm. Därför reduceras den erforderliga mängden avsatt metall med flera gånger eller tiotals gånger, vilket avsevärt förbättrar produktiviteten. Den huvudsakliga tekniska nyckeln för svetsning med smala gap är att säkerställa sammansmältningen av båda sidor och den automatiska spårningen av bågens centrum på spårets mittlinje. Därför har olika länder runt om i världen utvecklat olika system, vilket resulterar i uppkomsten av olika metoder för smala gapsvetsning.
Under elektronstrålesvetsning, plasmasvetsning och lasersvetsning kan stumfogar användas utan behov av avfasning, vilket gör det till en mer idealisk metod för smalspaltssvetsning. Detta är också en av anledningarna till att det är mycket uppskattat.
Den senast utvecklade laserbågskompositsvetsmetoden kan förbättra svetshastigheten, såsom 5 mm stål- eller aluminiumplåtar, med en svetshastighet på 2-3m/min, vilket ger bra formning och kvalitet och liten svetsdeformation.
2. Att förbättra mekaniserings- och automationsnivån i förberedelseverkstaden är en nyckelutvecklingsriktning för avancerade industriländer i världen.
För att förbättra produktionseffektiviteten och kvaliteten på svetsade strukturer finns det vissa begränsningar för att endast fokusera på svetsprocesser. Därför lägger länder runt om i världen stor vikt vid den tekniska omvandlingen av verkstäder. Huvudprocesserna för att förbereda verkstaden inkluderar materialtransport, ytavfettning av material, sandblästring och applicering av skyddsfärg; Märkning, skärning och fasning av stålplåtar; Montering och förankring av komponenter. Ovanstående processer har alla mekaniserats och automatiserats i moderna fabriker. Dess fördel är inte bara att förbättra produktens produktivitet, utan ännu viktigare, att förbättra produktens kvalitet.
3. Automatisering och intelligens i svetsprocessen är viktiga anvisningar för att förbättra stabiliteten i svetskvaliteten och lösa svåra arbetsförhållanden.
4. Utvecklingen av framväxande industrier fortsätter att driva fram svetsteknikens framsteg.
Svetstekniken har en historia på över hundra år sedan dess uppfinning, och den kan nästan tillgodose produktions- och tillverkningsbehoven för alla viktiga produkter i den nuvarande industrin. Men utvecklingen av framväxande industrier tvingar fortfarande svetstekniken att ständigt avancera. Utvecklingen av mikroelektronikindustrin främjar utvecklingen av mikroanslutningsteknik och utrustning; Till exempel har utvecklingen av keramiska material och kompositmaterial främjat vakuumlödning och vakuumdiffusionssvetsning. Utvecklingen av flygteknik kommer också att främja utvecklingen av rymdsvetsteknik.
5. Forskning och utveckling av värmekällor är den grundläggande drivkraften bakom utvecklingen av svetsprocesser.
Svetsprocessen utnyttjar nästan alla tillgängliga värmekällor i världen, inklusive lågor, ljusbågar, motstånd, ultraljudsvågor, friktion, plasma, elektronstrålar, laserstrålar, mikrovågor etc. (vårt företag fokuserar främst på automatisk svetsutrustning för bågsvetsning och motståndssvetsning). Uppkomsten av varje typ av värmekälla i historien har åtföljts av uppkomsten av nya svetsprocesser. Utvecklingen och forskningen av svetsvärmekällor har dock ännu inte upphört.
6. Energisparteknik är en allmänt oroad fråga
Svetsning drar som bekant mycket energi. Om man tar elektrodbågsvetsning som ett exempel, varje enhet har cirka 10KVA, nedsänkt bågsvetsmaskin har 90KVA, och motståndssvetsmaskinen kan nå tusentals KVA. Framväxten av många nya teknologier syftar till att uppnå detta energibesparande mål. Vid motståndspunktsvetsning, genom att utnyttja utvecklingen av elektronisk teknik, kan AC-punktsvetsmaskinen ersättas med en sekundär likriktarpunktsvetsmaskin, vilket kan förbättra svetsmaskinens effektfaktor och minska svetsmaskinens kapacitet. En 1000KVA punktsvetsmaskin kan reduceras till 200KVA samtidigt som man uppnår samma svetseffekt. Framväxten av inverter-svetsmaskiner är ett annat framgångsrikt exempel, som kan minska vikten på svetsmaskiner, förbättra effektfaktorkontrollprestanda hos svetsmaskiner och har använts i stor utsträckning i produktionen.